- CÓMO FUNCIONA -
El agua, maestra de la penetración, se filtra por todas las grietas, fisuras y capilares, causando daños inevitables. Nuestra fórmula innovadora se infiltra en estos huecos, formando una membrana auto-regenerativa subsuperficial que sella las grietas existentes de hasta 2 mm de ancho, asegurando una protección continua contra el agua y otros elementos dañinos del interior del hormigón. Incrustada con un biocatalizador, la membrana permanece reactiva dentro del hormigón y desencadena una reacción viscoelástica de sellado cuando se forman nuevas grietas, regenerándose automáticamente para mantener una cobertura completa. Diseñada para durar toda la vida de la estructura, esta membrana combina propiedades fluidas y elásticas, lo que permite aplicarla en superficies flexibles. Penetra, se seca y protege sin alterar el aspecto de la estructura, ofreciendo una defensa sin fisuras y a largo plazo.
Recubrimientos de hormigón - A base de polímeros
Los recubrimientos epoxídicos son el sistema de recubrimiento más común en EE.UU.
Son sistemas de dos componentes, formados por una resina epoxi y un agente endurecedor.
Conocidos por su alta fuerza de adherencia y baja contracción.
A menudo, no se necesita imprimación si la cubierta de hormigón se limpia y prepara adecuadamente.
Se aplica mediante un método de capas múltiples, también llamado método de la escoba y la semilla.
Normalmente, se aplican de 2 a 3 capas de epoxi.
El árido (pequeñas partículas) se esparce en cada capa según las directrices del fabricante.
Tras el curado de cada capa, se retira el árido no ligado antes de aplicar la siguiente capa.
Sistemas de dos componentes con resina de poliéster-estireno y peróxido orgánico como iniciador del curado.
Los revestimientos de poliéster suelen aplicarse mediante el método de premezclado.
El material se enrasa para conseguir una aplicación uniforme.
El árido fino se esparce por la superficie para conseguir una resistencia inicial al deslizamiento.
Estos sistemas suelen requerir una imprimación en el tablero del puente antes de aplicar el recubrimiento.
Sistemas de dos componentes con resina de metacrilato de metilo y una pequeña cantidad de peróxido orgánico como iniciador del curado.
Los revestimientos de metacrilato suelen aplicarse mediante el método de lechada, mezclados con áridos.
Tanto el tablero del puente como el árido deben estar completamente secos debido a la sensibilidad del sistema a la humedad.
Existen capas de acabado de metacrilato para ayudar a adherir/encapsular el árido.
Los productos químicos más utilizados son el metacrilato de polimetilo (PMMA) y el metacrilato de poliuretano (PUMA).
Selladores de hormigón -Penetrantes
– Los selladores de tableros de hormigón son líquidos aplicados por pulverización diseñados para cubrir todo el tablero del puente, no sólo las grietas.
– Los productos químicos más utilizados son los silanos y los siloxanos.
– Estos selladores penetran en la superficie del hormigón y actúan como repelentes del agua (hidrófobos).
– No se consideran productos impermeabilizantes.
– No pueden sellar grietas existentes o futuras.
– Los selladores de silano penetran en el hormigón, pero pueden no ser ideales para mejorar y proteger completamente las superficies.
– Crean una barrera hidrófoba, pero su eficacia es limitada en condiciones climáticas adversas.
– Aún pueden producirse problemas como la penetración de agua, daños por congelación y descongelación, y manchas.
– Aunque ofrecen cierta protección, puede que no cumplan las expectativas de soluciones completas o visualmente agradables.
– Los selladores de siloxano son conocidos por sus propiedades hidrófugas, pero su eficacia es limitada.
– Sólo proporcionan una protección parcial contra la intrusión de agua, lo que puede provocar grietas, picaduras y debilitar la integridad estructural.
– Estos selladores no suelen funcionar bien en zonas donde llueve mucho o hay una exposición constante a la humedad.
– La durabilidad es un problema, ya que los selladores de siloxano suelen requerir una reaplicación frecuente.
– Con el tiempo, la barrera protectora se desvanece, dejando las cubiertas de hormigón vulnerables al deterioro.
– La impermeabilización con membrana subsuperficial modificada con enzimas (EMSMW) proporciona una impermeabilización duradera para estructuras de hormigón.
– Penetra en el hormigón y forma un enlace químico duradero con sus minerales, creando una barrera impermeable contra la intrusión de agua.
– Esta unión es muy resistente a la humedad y no se degrada con el tiempo, ofreciendo una protección constante.
– EMSMW tiene una propiedad autorregeneradora que se activa cuando se forman pequeñas grietas o huecos, reaccionando con el agua para sellarlos y evitar daños mayores.
– Esta capacidad autorregeneradora garantiza una integridad y protección estructurales a largo plazo, que duran décadas.
– EMSMW se distingue de los métodos tradicionales por su unión química y su capacidad autorregeneradora.